레이저 절단은 1960년대부터 기술에 정통한 시대로 발전했으며 이러한 발전은 엄청난 기술 업데이트를 가져왔습니다. 오늘날 레이저 절단 공정은 비용이 저렴하고 훨씬 더 정확하기 때문에 기계식 공구 및 절단 공정보다 훨씬 더 효율적입니다. 레이저는 재료를 녹이거나 태우거나 기화시켜 절단을 수행하고 날카롭고 깨끗한 가장자리를 남깁니다 개포동정형외과.

레이저 절단으로 가공할 수 있는 재료는 다음과 같습니다.

종이
판지
접착 테이프
플라스틱
영화
직물
연마재
금속 및
태양광
Bystronic 레이저 부품 및 Bystronic 예비 부품은 레이저 절단 공정을 원활하고 효율적으로 만듭니다. 절단에 사용되는 다양한 유형의 레이저와 다양한 기술이 있습니다. 우리는 이번 10년이 우리에게 어떤 선택지를 안겨줄 것인지에 대해 심도 있는 논의를 하게 될 것입니다.

레이저 절단 유형:
절단에 사용되는 레이저에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.

1. 가스 레이저

발명 연도: 1964년

CO2 레이저 절단으로 알려진 가스 레이저 – 이산화탄소 혼합 레이저를 사용하여 완성되었습니다. 가스 레이저가 발명된 초기 단계에서는 금속을 절단하는 것이 그다지 강력하지 않았습니다. 가스 레이저는 여전히 비금속에 가장 적합하지만 기술이 발전함에 따라 금속도 절단할 수 있습니다. 파장은 10.6마이크로미터이다.

가스 레이저 절단에서는 순수 질소를 사용하여 강철 및 알루미늄과 같은 금속을 가공합니다. 그러나 사용하는 질소가 순수하지 않으면 작업 중인 금속이 산화될 가능성이 높습니다.

사용법: 의료 및 산업 환경에서

2. 크리스탈 레이저

발명 연도: 1964년

크리스탈 레이저 절단은 nd:YAG(네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 가넷) 및 nd:YVO(네오디뮴 도핑 이트륨 오르토 바나데이트)로 만든 레이저를 사용하는 공정입니다. 이 결정은 고출력 절단이 가능한 고체 그룹에 속합니다. 금속과 비금속 모두에 사용할 수 있습니다.

Bell 연구소는 가스층을 만든 연구소이고, 같은 연구소에서는 크리스탈 커팅도 만들었습니다. 파장은 1.064마이크로미터이다.

사용법: 의료, 치과, 군사 및 제조 산업

3. 파이버 레이저

발명 연도: 1961

파이버 레이저는 결정 공정과 몇 가지 유사점을 가지고 있습니다. 파이버 레이저도 고체 그룹에 속합니다. 파장은 1.064마이크로미터이다.

이 레이저 절단 유형은 이전 두 가지 절단 유형보다 훨씬 긴 사용 수명(약 25,000시간)을 제공합니다. 유리, 목재, 플라스틱을 포함해 금속, 합금, 비금속 모두에 사용할 수 있습니다. 그리고 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 교체 부품조차도 매우 저렴합니다. Bystronic 예비 부품은 레이저 부품 교체 시 최고의 옵션으로 제공됩니다.