레이저 절단기는 높은 수준의 정밀도로 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 정확하고 상세하고 복잡한 절단을 제공할 수 있습니다. 전반적으로 원하는 방식으로 제품을 디자인할 수 있는 자유를 제공합니다. 귀하의 디자인에 따라 이러한 기계를 사용하여 재료를 절단할 수 있습니다. 그리고 99.9%의 경우 오류가 발생할 가능성이 없습니다.

이는 완전히 자동화되어 생산 시간을 많이 절약해 줍니다. 작업자가 자재를 옮기기만 하면 되므로 생산 비용이 낮아지고 자재 낭비가 줄어듭니다. 또한 레이저 조각 서비스를 제공하여 프로젝트를 개발하고 생산 솔루션을 찾을 수도 있습니다. 프로젝트의 다양한 깊이와 차원을 생성할 수 있습니다.

방법을 알아봅시다 썬팅.

일하는

2D 벡터 파일을 작업하는 디지털 제조 기술입니다. 레이저 절단기에는 절단 방법에 따라 결정체 또는 유리 섬유가 혼합된 레이저 공진기가 있습니다. 절단 공정의 혼합에 에너지 힘이 가해지면 그 힘은 레이저에 초점을 맞추는 다양한 미러 렌즈를 통해 빔을 보냅니다.

레이저 빔은 노즐을 통해 재료를 향해 직선으로 이동합니다. 표면에 닿으면 벡터 파일 형태의 소재가 기화됩니다. 소재 중에 레이저로 녹는 부분이 있는데 바로 커프(Kerf)입니다.

기본적으로 레이저 빔은 단일 파장 또는 색상의 매우 높은 강도의 빛의 기둥입니다. 일반적인 CO2 레이저의 경우 파장은 빛 스펙트럼의 적외선 부분에 있습니다. 그러므로 사람의 눈에는 보이지 않습니다. 빔의 직경은 약 3/4인치입니다. 이는 기계의 빔 경로에 빔을 생성하는 레이저 공진기에서 이동합니다. 이러한 광선은 플레이트에 초점을 맞추기 전에 여러 개의 거울이나 빔 벤더에 의해 서로 다른 방향으로 반사될 수 있습니다. 집중된 빔은 플레이트에 닿기 직전에 노즐의 구멍을 통과합니다. 또한 해당 노즐 구멍을 통과하는 것은 산소나 질소와 같은 압축 가스입니다.

특수 렌즈나 레이저 절단 헤드에서 발생하는 곡면 거울을 통해 레이저 빔의 초점을 맞출 수 있습니다. 레이저 재료가 있는 지점에 초점을 맞춰야 합니다. 초점 지점과 에너지 밀도는 완벽하게 둥글고 일관되어야 하며 노즐 중앙에 있어야 합니다. 돋보기를 사용하여 태양 광선을 나뭇잎에 집중시키면 곧 불이 붙는 것과 같습니다. 이제 6KWatt의 에너지를 한 지점에 집중시키는 것을 생각하면 매우 뜨거워질 수 있습니다. Mazak 부품 또는 Bystronic 부품이 포함된 레이저 절단기는 이러한 높은 전력량을 쉽게 처리하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

이러한 고출력 밀도는 재료의 급속한 가열, 용융 및 부분적 또는 전체 기화를 유발할 수 있습니다. 연강을 절단할 때 레이저 빔의 열은 “순산소” 연소 과정을 생성하기에 충분하며, 레이저 가스는 순산소 토치와 유사한 순수한 산소가 됩니다. 스테인레스 스틸이나 알루미늄을 절단할 때 레이저 빔이 재료를 녹입니다. 고압 질소는 용융 금속을 커프 밖으로 불어내는 주요 구성 요소입니다.

CNC 레이저 커터를 사용하면 레이저 커팅 헤드가 금속판 위에서 원하는 부품 모양으로 이동할 수 있습니다. 따라서 플레이트에서 해당 부분을 잘라냅니다. 용량성 높이 제어 시스템은 노즐 끝과 절단되는 플레이트 사이의 정확한 거리를 유지할 수 있습니다. 절단은 플레이트 표면 바로 위에서 초점을 높이거나 낮추면 영향을 받을 수 있습니다.

이 외에도 작동하고 품질에 영향을 미치는 다른 많은 매개변수가 있습니다. 그러나 적절하게 제어하면 레이저 절단은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 정확한 절단 프로세스를 제공합니다.

그에 따른 끝없는 기회

Mazak 부품과 Bystronic 부품이 포함된 고품질 레이저 절단기를 사용하면 다양한 산업 분야에서 이 기술을 최대한 활용할 수 있습니다. 기계공학이든, 기술회사든, 창작공간이든 상관없습니다. 예를 들어 3D 프린팅과 레이저 절단을 결합할 수 있습니다. 그 후에는 생산 요구 사항과 고도로 맞춤화된 제품에 완벽하게 부합할 수 있습니다.