TMT 바(막대)는 강도, 연성 및 수명으로 잘 알려져 있습니다. 게다가 내진성과 내화성도 갖추고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 교량, 고가도로, 댐 및 거대한 구조물을 건설하는 엔지니어들이 널리 선호합니다. 그렇다면 이 막대 뒤에 숨겨진 제조 공정은 무엇입니까? 알아 보자 건대 술집.

제조 단계

이 막대의 제조 공정에는 다양한 단계가 있습니다. 그것들은 다음과 같습니다:

원자재 조달 및 가공: 철, 석탄, 강철, 플럭스와 같은 원자재는 해당 위치에서 공급되어 한 곳에 쌓입니다. 그런 다음 이러한 재료를 요구 사항에 따라 적절한 비율로 혼합합니다.

선광: 철 함량을 높이기 위해 철광석을 선광하고 광석 미세분을 펠렛과 소결로 응집시킵니다. 이는 생산성을 향상시킵니다. 석탄은 나중에 사용하기 위해 코크스로 변환됩니다.

철 만들기: 코크스, 소결물, 철광석이 석회석과 함께 용광로에 공급됩니다. 철과 소결물을 광석에서 분리하는 용광로 바닥에 열풍이 가해집니다. 그들은 용광로 바닥에 용융 금속으로 수집되고 불순물은 상단에 떠 있습니다.

1차강 전처리: 다음 단계는 용철을 1차강으로 변환하는 것입니다. 이를 위해 용융된 광석을 산소로에 넣고 산소를 불어넣습니다. 철에 존재하는 탄소와 함께 산소는 이산화탄소를 형성하여 제거됩니다. 추가 가열을 통해 1차 강철이 2차 강철로 변환됩니다.

담금질: 이 공정에는 외부 표면을 차갑게 유지하고 코어를 뜨겁게 유지하기 위해 강철 막대를 통과시키는 특수 수냉 시스템이 있습니다. 담금질은 온도 구배를 생성합니다. 냉각 시스템에서 꺼내면 열이 코어에서 외부 표면으로 흘러 바가 더욱 강화됩니다.

자가 템퍼링: 담금질 상자를 떠난 후에도 코어는 계속해서 표면에 열을 제공하며 이 과정을 템퍼링 마르텐사이트라고 합니다.

자체 템퍼링 후 막대를 실온에서 냉각하여 최종 모양을 만듭니다. 위의 모든 공정을 결합하면 바에 견고한 외부 표면과 연성 코어가 제공됩니다.

바 생산에 영향을 미치는 요인

바의 생산은 주로 다음 세 가지 주요 요소에 따라 달라집니다.

원자재의 품질
자동화 공장 설계
템퍼링 및 담금질 기술 설계
경제와 인프라의 발전으로 건설 업계에서 TMT 바에 대한 수요가 증가했습니다. 전문가들은 앞으로 고품질 바에 대한 수요가 엄청나게 증가할 것이라고 믿습니다.